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彈簧的處理方式的種類


彈簧的立定處理定義(yi) 如下:

1、東(dong) 莞電腦彈簧整定處理,Setting彈簧“立定處理”,將熱處理後的壓縮彈簧壓縮到工作極限載荷的高度或高壓並高度(拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度,扭轉彈簧扭轉到工作極限妞轉角),一次或多次短暫壓縮(拉伸、扭轉)以達到穩定彈簧集合尺寸為(wei) 主要目的的一種工藝方法。

2、加溫整定處理 Hot-setting又稱“加溫立定處理”。在高於(yu) 彈簧工作穩定條件下的立定處理。

3、強壓處理,將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chan) 生有益的與(yu) 工作應力反向的殘餘(yu) 應力,以提高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理,在高於(yu) 彈簧工作條件下進行的強壓處理。

5、強拉處理,將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表麵產(chan) 生有益的工作應力反向的殘餘(yu) 應力,以高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

6、加溫強拉處理,在高於(yu) 彈簧工作穩條件下進行的強拉處理。

7、強扭處理,將扭簧扭轉至彈簧材料表層產(chan) 生有益的與(yu) 工作應力反向的殘餘(yu) 應力,以高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

8、加溫強扭處理,高於(yu) 彈簧工作溫度下進行的強扭處理。

東(dong) 莞電腦彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決(jue) 措施。

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小,其原因為(wei) :熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體(ti) 晶粒粗化,淬火後馬氏體(ti) 針粗大,導致簧片內(nei) 應力與(yu) 脆性增大,從(cong) 而形成熱處理裂紋。

解決(jue) 措施:采用網帶爐處理簧片,控製加熱溫度790度,控製好保溫時間,直接油淬,清洗後及時回火,則可有效地解決(jue) 東(dong) 莞電腦彈簧產(chan) 生的熱處理裂紋缺陷。

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