​鉚釘是一種用於連接兩個或多個零件的機械零件，通常由頭部和釘杆組成。它通過自身的變形來實現緊固連接，即將釘杆插入被連接零件的孔中，然後在一端進行鉚接操作，使釘杆變形，形成永久性連接。
考慮連接強度要求
高強度應用場景：如果應用場景需要承受較大的靜態或動態載荷，如橋梁結構、重型機械框架、飛機起落架等，應該選擇高強度的鉚釘。例如，在橋梁建設中，對於連接鋼梁的鉚釘，需要承受巨大的車輛行駛產生的動載荷和橋梁自身重量產生的靜載荷。這時，碳鋼或合金鋼材質的實心鉚釘是較好的選擇，它們的抗拉強度和抗剪強度較高，能夠確保連接結構的穩固性。
中等強度應用場景：對於一般的機械結構、汽車車身、鈑金機櫃等應用場景，對連接強度有一定要求，但不像上述場景那麽高。可以選擇普通碳鋼鉚釘或半空心鉚釘。例如，在汽車車門的連接中，半空心鉚釘能夠提供足夠的連接強度，同時其相對較輕的重量也有助於汽車的輕量化設計。
低強度應用場景：在一些對連接強度要求較低的場合，如輕型電子產品外殼、裝飾性鈑金件等，鋁鉚釘或塑料鉚釘就可以滿足要求。例如，在手機外殼的連接中，塑料鉚釘不僅可以提供基本的連接功能，還能防止靜電產生，對電子產品起到一定的保護作用。
考慮使用環境因素
腐蝕性環境：如果鉚釘應用在潮濕、有化學腐蝕物質（如海洋環境、化工設備）的環境中，耐腐蝕性是關鍵因素。不鏽鋼鉚釘是這種環境下的首選，例如在海洋平台的設備連接中，316L 不鏽鋼鉚釘能夠抵抗海水的腐蝕，確保設備的長期穩定運行。對於一些有特殊腐蝕性要求的化工環境，還可能需要采用特殊合金材料的鉚釘，如哈氏合金鉚釘，它具有出色的抗腐蝕性能，能夠抵禦強酸、強堿等化學物質的侵蝕。
高溫環境：在高溫環境下，需要選擇能夠承受高溫而性能穩定的鉚釘。如在航空發動機的某些外部連接結構中，由於發動機工作時周圍環境溫度較高，需要使用高溫合金鉚釘，這些鉚釘能夠在高溫下保持良好的機械性能，不會因為材料軟化而失去連接作用。
低溫環境：對於在低溫環境下使用的鉚釘，如在極地科考設備或冷藏設備中，要考慮材料在低溫下的脆性。一般情況下，鋁合金鉚釘在低溫環境下仍能保持較好的韌性，是比較合適的選擇。同時，鉚釘的材料和結構設計也要考慮到低溫環境下可能產生的收縮現象，以確保連接的緊密性。
考慮連接材料特性
相同材質連接：當連接的材料相同且材質較為普通，如普通碳鋼之間的連接，可以選擇與材料匹配的碳鋼鉚釘。但如果是相同的特殊材料，如不鏽鋼之間的連接，要根據不鏽鋼的具體型號（如 304 不鏽鋼或 316 不鏽鋼）選擇合適的不鏽鋼鉚釘，以避免不同材質之間因電化學腐蝕而影響連接質量。
不同材質連接：在連接不同材質的零件時，需要考慮材料的熱膨脹係數、導電性、硬度等差異。例如，在連接鋁和鋼的零件時，由於鋁的導電性較好，而鋼和鋁之間可能會因為電化學腐蝕產生問題，此時可以選擇帶有絕緣塗層的鋁鉚釘，既能實現良好的連接，又能避免電化學腐蝕，同時還能適應兩種材料不同的熱膨脹係數。
考慮安裝便利性和外觀要求
安裝便利性：如果是在大規模生產或現場安裝環境中，安裝的便捷性很重要。氣動鉚釘槍或電動鉚釘槍適用的鉚釘在安裝速度上具有優勢。例如，在汽車生產線中，使用氣動鉚釘槍安裝半空心鉚釘，可以快速完成汽車車身部件的連接。對於一些空間有限的安裝環境，選擇較小尺寸或特殊形狀的鉚釘（如埋頭鉚釘）可能會更方便操作。
外觀要求：在一些對外觀有要求的產品中，如電子產品、高檔家具等，鉚釘的外觀不能影響整體的美觀度。沉頭鉚釘可以使連接表麵平整，不會有突出部分，能夠滿足這種外觀要求。另外，表麵處理過的鉚釘（如鍍鉻、彩色陽極氧化等）可以與產品的外觀設計相匹配，增強產品的美觀性。